导电油墨常见使用误区

2019年04月29日

导电油墨印线板常见故障之一:

丝印成品墨迹表面产生气泡。

原因大致有五个:

1、刮板刮印速度太快过于干燥。

2、油墨本身有气泡或粘度不均匀。

3、丝网被污染。

4、承印物表面不洁或有油污。

5、油墨的粘度过大。

改善的措施也针对性的有五点

1、调整刮板速度。

2、搅拌均匀。

3、清洗丝网。

4、清洁承印物表面。

5、调整粘度。

导电油墨印线板常见故障之二:

丝印产品图文尺寸扩大。

产生此现象的原因有:

1、油墨粘度太低。

2、油墨流动性大。

3、丝网张力太低。

4、刮刀压力太大。

5、曝光线条有锯齿(狗牙)现象。

提供的改善措施也有五点:

1、调整油墨粘度。

2、调整油墨粘度。

3、更换丝网。

4、降低刮刀压力。

5、最好采用水菲林。

导电油墨印线板常见故障之三:

碳膜方阻偏高。

1、网版膜厚太薄。

2、网目数太大。

3、碳浆粘度太低。

4、固化时间太短。

5、固化温度太低。

6、网印速度太快。

7、与其它化学物品混合是否使用专用开油水。

8、油墨方阻较高。

9、专稀释剂/开油水添加过多。

10、油墨变质或过期。

提供的改善措施也针对性的有十点:

1、增大网膜厚度,多刮几道感光浆或选用高号数水菲林。

2、降低选择的网目数。

3、调高碳浆粘度。

4、延长固化时间。

5、提高固化温度。

6、降低网印速度。

7、勿与其它化学物品混合,使用专用开油水。

8、选择低电油墨。

9、专用稀释剂不要超过5%。

10、选用新油墨。

导电油墨印线板常见故障之四:

导电膜附着力差。

常见的故障原因有八种:

1、印油墨之前板面未处理清洁(有雾水,铜皮氧化,残留化学蚀刻液)。

2、固化不完全。

3、电检时受到冲击。

4、冲切时受到冲击。

5、与其它化学物品混合使用非专用稀释剂。

6、导电油墨过期。

7、镀金、镀镍表面太光滑。

8、网距过大。

可供改善的措施也相应的有八点:

1、加强板面的清洁干燥处理。

2、调整固化时间和温度。

3、调整电检时压力。

4、模具是否在上模开槽。

5、使用专用稀释剂。

6、更换合格的导电油墨。

7、电镀一定采用哑金、哑镍,如表面太光滑可适当开磨刷轻轻打磨。

8、降低网距。

导电油墨印线板常见故障之五:

承印物表面局部没有油墨(漏墨不匀)。

见的故障原因有八种:

1、丝网目数过高,油墨通透性差。

2、感光膜太厚。

3、刮板刃口有伤痕断缺。

4、刮板压印力不够、或压印力不均匀。

5、丝网印版和承印物之间间隙过大。

6、油墨粘度过高,渗透力低。

7、油墨返回刮板送墨不均匀。

8、印刷速度过快,使供墨不均匀。

9、网版上油墨过少。

10、承印台不平。

11、承印物表面有水汽或油污。

可供改善的措施也相应的有十一点:

1、改换网版,降低丝网目数。

2、改善感光膜。

3、磨刮板刀至锋利。

4、调整丝印刮板力度。

5、降低间隙。

6、调整油墨粘度。

7、调整回油方法。

8、放慢印刷速度。

9、加入适量油墨。

10、调整承印台。

11、清洗,再过一次前处理机。

导电油墨印线板常见故障之六:

印刷后油墨渗因,产生边影或虚影、图文模糊。

常见的故障原因有九种:

1、刮刀刃口棱角磨损,刮印中油墨断丝效果差。

2、刮板刮印角度过小,致使供墨量过大。

3、油墨粘度太低,触变性较差。印刷后油墨延流渗流。

4、油墨和溶剂搅拌不匀,印刷后溶剂多的油墨产生渗漏现象。

5、丝印版清洗后,残留有溶剂。

6、丝网印版与承印物套印规矩发生错动。

7、油墨与丝网目数选择不当,油墨细度细而丝网目数太低。

8、丝印中中途停顿或重复印刷。

9、回墨时刮板用力太大,未刮印时,少量印料已挤出网孔。

可供改善的措施也相应的有九点:

1、磨研刮板刀至锋利。

2、调整刮板角度。

3、调整粘度。

4、加长搅拌时间。

5、清洗网板。

6、固定位置。

7、选择正确丝网。

8、最好不重复印刷。

9、轻刮丝网,防止渗透。

导电油墨印线板常见故障之七:

糊版(堵网)。

常见的故障原因有七种:

1、承印物不光滑或强度低,掉粉、掉毛造成糊版。

2、油墨中的颜料及其它固体颗粒大,丝印时容易堵住网孔。

3、温度高,湿度低,油墨中溶剂挥发快,粘度变高。引起堵网;或停机时间过长,也易造成堵网;温度低,油墨流动性差,也易造成堵网。

4、丝网印版放置日久,印前未清洗,粘附灰尘,造成堵网。

5、刮印时压力过大,刮板弯曲度大,造成刮印时的面接触,每次刮印油墨都未被刮板刮净,印版上留下残余油墨,一定时间后造成结膜而堵网。

6、网距小、刮印后丝网印版不能脱离承印物,抬起时印版印刷面粘附油墨,易造成堵网。

7、制版时图案部分有翳影。

可供改善的措施也相应的有七点:

1、清洗承印物。

2、调整油墨。

3、印刷环境最好为恒温恒湿通风空调房,加慢干水调节粘度。

4、清洗网板。

5、调整压力,重磨刮刀。

6、调整网距。

7、用化工产品清除翳影。

 

 
来源:深圳市盛田丰科技有限公司

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